镇海炼化乙烯装置绩效评价世界领先

1月18日，从所罗门公司2017年度全球烯烃装置绩效评价会议上获悉，中国石化镇海炼化公司乙烯装置处于世界领先水平，这是镇海炼化乙烯自2011年参评以来，连续第4次获得这一殊荣。

美国所罗门公司（SAL）是全球唯一开展炼油、乙烯等评价的专业公司，拥有目前全球最大的绩效数据库和业界最佳实践方法，每两年评价一次。本年度全球共有131家乙烯企业参加所罗门绩效评价。

图为中国石化镇海炼化公司乙烯裂解装置

绩效评价围绕重置资产投资回报率、单位高附净现金收益、单位高附现金操作费用、单位高附净能耗、维修效率指数等5项指标进行。评价结果显示，镇海炼化有四项处于第一群组，一项处于第二群组。

镇海炼化乙烯裂解装置2010年一次开工成功，10月，获中国石化“标杆装置”称号。2011年、2013年、2015年参加所罗门全球烯烃装置绩效评价，都处于世界领先水平，并且指标一次比一次先进。近年来，镇海炼化不断自我加压，从原料成本、安稳运行、国产化攻关上下功夫，为再次评价世界领先奠定了扎实的基础。

图为工作人员在乙烯中控室操作

镇海炼化精益求精降低原料成本。公司攻关团队发挥SPYRO软件测算功能，每周动态测算乙烯原料排序，找出在整个炼化一体化情况下，最适合乙烯装置加工的原料，去年，乙烯原料成本在中国石化专项竞赛中排名第一。

该公司优化生产保持安稳运行，提高高附加值产品收率。他们不断进行裂解炉长周期攻关，延长裂解炉烧焦间隔时间，将炉子培养成“大胃王”。乙烯RTO二期项目的投用，让先进控制系统（APC）这个“电子操作工”的触角更加灵敏，温度控制更加精确，精准提升高附产品收率。2018年累计高附收率达到62.37%，创历史最好水平。

镇海炼化还通过技术攻关加大设备国产化力度，提升产品产量。去年，国产裂解气大阀投用等一系列的改造措施，运行指标一再刷新纪录，全年乙烯产量相比2014年（同为检修年）高出2万多吨。