可乘风能踏浪 宁波新材料“破解”时代命题

新材料是新一轮科技革命和产业变革的基石与先导，也是国家面向未来确定的战略必争领域之一。

宁波市是全国首批7个新材料产业国家高技术产业基地之一，产业规模全国领先。近年来，宁波市推进制造业高质量发展，聚焦打造新材料科创高地和建设5千亿级产业集群目标，制定出台一系列加快新材料产业高质量发展的规划和政策，不仅有利于破解新冠肺炎疫情带来的业内普遍原材料供应不足、下游产业需求萎缩的瓶颈制约，还促动新旧动能转换，有力把握市场缺口持续存在的发展契机，实现构建新发展格局、抢占未来发展制高点的目标。

塑料作为合成消费品，是包装、建筑材料、电子、生物医学设备和能源储存等多种应用的首选材料，是构成现代工业和民众生活的最基本的材料之一。浙江美源新材料股份有限公司面对挑战和发展契机，读好生存题、破好发展题、解好持续题，是该企业持续发展的“三进阶”。

材料追“新”，美源正当时。

在宁波市前湾新区中意生态园中80000平方米的土地上，浙江美源坚持以密集的科技推动生产。随着工程塑料取代金属材料的趋势日渐显着，受其影响市场对PBT的需求力度逐年加大。此外，终端产品市场的繁荣、新兴产业的崛起、生物基材料的推广等因素，进一步推高PBT的市场走势。

自2018年7月起，美源开辟PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）项目；2019年8月生产达标，实现下游汽车、电子电器、医疗、服装等领域的触达；2021年营收额达15亿元，人均产值3千万元。2021我国PBT产能92万吨，占全球总产能约64%，浙江美源PBT行业全国产量及销量排名第三。

“在疫情发生前，我们的供货储备是10到15天左右，疫情发生后，我们会提前和供货方了解情况，增加备货量至20天到一个月，同时跟踪了解供应商所在地的防疫政策，一旦有突发情况便及时改变响应方案，确保货物能够安全准时地送到客户的手中。”浙江美源新材料股份有限公司总经理张潇栋说到。在疫情非常时期，由于各地城乡严控防疫、物流管制，许多地区的上游原材料企业无法正常供货，影响到中端生产投入，对此浙江美源一贯坚持的一对一专项客户低延时沟通成为应急响应的“主力军”。

数智是发展的进阶利器。

当前，新一代信息技术正不断催生社会经济生产方式发生变革。新型材料器件、大数据、新一代网络技术、建模与仿真等信息技术，驱动全领域、跨行业协同集成、交叉融合的崭新智能生产时代。

自动化生产大都是流水线，而美源的全自动生产装置是一幢聚合楼。“在做好上下游供应商与客户低延时沟通的同时，得益于我们的全自动化聚合装置，有效实现产能的按需调节。”张潇栋告诉凤凰网宁波，该项装置年产量最高可达12万吨，是市面上普通装置的2倍产能，且在高强度的机械性能下，该装置生产的PBT综合性能突出，具有良好的成型加工性和性价比，作为纺丝级PBT美源的产品得到市场的广泛认可。

生产、装车、出货……美源内仅有60名左右的员工，数字仓储是美源有条不紊运行的高效动能。在美源的仓库中，我们看到每包PBT上都印有专属“身份证”，二维码内涵盖了生产日期、货品型号、等级等，工作人员及客户仅需扫描二维码即可完成出货信息的导入，而客户也因此可获得生产的全线溯源。

看似堆砌的货物实则有着自己的虚拟仓位。在浙江美源的仓库内，数包PBT被放在属于自己的位置上，得益于系统将货品与客户需求高度匹配，原先从装货到出货需要20人管理的仓库，如今只需4-5人即可完成，该项数智系统优化人工运营的错误率，减少用人成本，提高全线运作效能，是美源持续发展的“推进器”。

环保、可持续，被镌刻在生产初期。

当前众多塑料生产过程中的弃物无报废管理，无法与其生产成正方向发展。浙江美源通过对废旧塑料进行专项处理，加快实现从塑料中储存能量的回收，通过自体热能、冷能的需求进行双向循环利用，使得回收塑料的机械性能大幅提升。而全自动生产装置单吨能耗，是产能外又一代表“名片”。凤凰网宁波了解到，浙江美源所使用的全自动生产装置，每生产1吨PBT相较于国内其它企业普通装置，即可节约20-40度电能。

绿色探索、未来材料的前进脚步不止。PBAT（聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯）是根据生物降解塑料的来源，可分为生物基生物降解材料和石化基生物降解材料，不仅可以生物降解也可堆肥，其生产的生物降解垃圾袋，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好的降解材料之一。下步，浙江美源将持续推进绿色生产和健康、可持续发展一体化前进，将于今年年底，正式推出第二期项目PBAT，为可降解塑料注入新的活力。对此，我们满含期待。（凤凰网宁波 张恒 鲁宽 实习生王文燕）