解码5G+全连接工厂⑤奥克斯：建成“黑灯工厂”，38秒生产一个空调外壳

在空调生产旺季，位于鄞城大道西侧连片的厂房里，机器日夜不息，D区的塑胶分厂，到了晚上熄灯后，除了注塑机、烫印机等的作业声外，只有电脑显示屏荧荧的光亮。你可能想象不到，不到一分钟时间里，一台空调内机的外壳就诞生了。

这里是奥克斯家电的生产基地，从最核心的电机到钣金、总装、物流，奥克斯空调工厂几乎全线采用智能制造，其中D区一间上千平方米的塑胶分厂是全智能化的“黑灯工厂”，通过大数据收集，“未来工厂”的模样已然显现。

奥克斯“未来工厂”的建设得到了中国联通宁波市分公司（简称“宁波联通”）的鼎力支持。宁波联通为奥克斯打造了空调面板烫金字符视觉检测、5G云化AGV等可复制推广的典型应用场景。借助联通5G+解决方案的赋能，奥克斯在优化生产效率、提升产品质量、降低生产成本等方面均取得了明显成效。

以前170人，现在只有3名工人

从一颗颗塑胶粒到一台空调的面板，仅需耗时38秒。在塑胶分厂，奥克斯“智造”在黑灯下的工效跃然眼前。

塑胶分厂的一侧是集中供料系统，这里的“料”就是直径几毫米的白色塑料颗粒。这些小颗粒被放在12个巨大的干燥筒里，筒口连接8条管道，将小颗粒送进注塑机。不到1分钟，注塑机通过模具，已经完成了注塑、保压、冷却、开模、顶出、取件等步骤，将小颗粒变成了空调外壳。

这仅仅是其中的一部分。“虽然外壳不是核心部件，却是空调的颜值担当。”奥克斯家电制造塑胶分厂厂长助理郑丰达介绍，奥克斯智能装备团队自主研发烫印技术，外壳从注塑机“流转”到烫印机，只见紫色的灯光亮了两次，由两种不同的颜色组成的LOGO就牢牢地印在了外壳上，隐隐闪着金光，耗时不过40秒。

“别看就是印两个颜色上去，从定位到色牢度都是非常精准的，也是以往的人工无法比拟的。”据悉，机器的短短40秒工效，换成手工作业，需要有8个人分解8个动作，其间还需要进行4次物料周转才能完成。

郑丰达在奥克斯工作已有10多个年头，以前的场景历历在目：“曾经这个车间有170多个人，其中157个是注塑工人，生产时你可以看到一排排工人通过手工将塑料颗粒放到注塑机，而今全部由机器和输送带完成。”目前，奥克斯的注塑黑灯工厂，年生产能力480万台，仅有工人3名，他们的主要工作只是设备调试、修理模具和机器。

“通过对注塑管理系统智能化管理，将生产过程、设备全互联，实现生产过程以及设备运行实时监控，并可通过手机APP实时推送，实现移动管理，移动办公。”郑丰达介绍，目前塑胶分厂除了生产过程的“黑灯”外，还实现了计划排产、合率监控、设备综合效率的智能化，并且通过大数据收集，对相关情况快速反应、针对性破题，这也是空调生产的未来方向。

工厂生产效率提升30%

奥克斯电子分厂负责生产“空调大脑”——电控板。为了防止静电吸附灰尘、降低元器件绝缘电阻，奥克斯斥巨资建立起防静电智能监控系统，地面、人员、设备、台面、离子风机都得到监控，整个车间恒温恒湿智能控制，静电无处遁形。

钣金分厂负责生产空调外机的外壳和内部的“钢筋铁骨”，分厂自主设计了齐套挂具，生产线运行速度比行业平均高1/3，综合效率提高将近一倍。

两器智能分厂负责生产冷凝器和蒸发器，工厂里所有的焊接工序都是自动化，用机械手取代人工实现自动划片。

所有配件完成后，总装工厂采用MES信息化管理系统监控，实现各个关键核心点全过程记录、智能防错。

奥克斯的智能工厂通过5G+工业互联网电子平台，对每个车间进行数据分析，以便查看产品合格率、工作效率等多方面生产信息，确保加工精度、实现最高工效。

而借助宁波联通打造的空调面板烫金字符视觉检测、5G云化AGV等智慧化应用，智能工厂进一步实现提质增效。例如，空调面板烫金字符视觉检测应用，针对空调外挂件检测强度高、检测准确率低等现存问题，利用工业摄像机对外观进行视觉采样，通过5G+企业专网对视频数据进行高速传输，通过部署在MEC上的视觉检测平台，进行部件外观检测，提高成品质量检测标准。

一组数据足以说明奥克斯智能工厂的“硬核”——工厂生产效率提升30%、自动化率达76%。另一方面，产品出厂需要通过最严格的仿真试验，6000小时恶劣环境考验，连续无故障运行6000小时，相当于普通家庭正常使用10年。产品需通过从零部件、互检、专检、整机测试到包装、跌落、运输模拟等共计258项严苛测试，保证产品性能，质量和耐用性。

来源：宁波联通