中国石化镇海基地一期项目乙烯装置全系列开车成功一周年

2023年1月7日

中国石化镇海基地一期项目

乙烯装置全系列开车成功一周年

这一年

面对新装置、新技术、新工艺的考验

镇海炼化团结奋斗

完成从工程建设到安全生产的平稳过渡

2022年，镇海炼化全年

累计加工原油2300万吨

生产乙烯206.9万吨

高质量发展再上新台阶

一起了解一下

镇海基地一期项目

镇海基地一期项目包含国内首套完全国产化的百万吨级乙烯项目，从现场土建开工到中交仅用15个月，到产出合格乙烯产品仅用22个月，创造国内百万吨规模乙烯工程建设工期最短、国产化程度最高、数字化应用最广等新纪录，连续安全人工时超5700万。

镇海基地一期项目完成整体开车，标志着镇海炼化2700万吨/年炼油和220万吨/年乙烯装置全面投入运行。

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今天

小编带你一起好好盘点一下

镇海基地一期项目乙烯装置全系列生产运营

一年之变

听听他们怎么说

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365天的守护 乙烯产量近百万吨

2022年1月7日15时58分，镇海基地一期项目2#乙烯裂解装置产出合格产品。

自装置建设以来，镇海基地一号地块全体员工鼓足干劲，充分发挥“大兵团”作战优势，创造乙烯装置开车新纪录。

今天，在乙烯装置开车成功一周年之际，装置自控率达97%、平稳率均达到99.5%，乙烯产品产量99.75万吨，乙烯裂解炉综合能耗位列中国石化第一，全国首台最大单炉膛15万吨液体炉型运行周期达107天，成功完成装置边运行、边进行1855项工程尾项施工的安全作业，全年无非计划停工。

▲ 图为2021年2#乙烯装置裂解炉正在进行吊装作业

▲图为2022年2#乙烯装置裂解炉全景图

2#乙二醇（2#EOEG)装置作为乙烯重要下游装置，根据市场效益情况，积极探索装置操作负荷下限，并实时优化环氧乙烷/乙二醇产品分配比例，为大乙烯产业链整体效益作出了积极贡献。

国四套（2#丁二烯抽提装置、3#芳烃抽提装置、2#MTBE/丁烯-1装置、2#裂解汽油加氢装置）为公司优化乙烯产能结构，处理C4至C9裂解组分并整合转化为高附加值经济价值产品等方面作出了积极贡献。

这一年，乙烯“老兵”带着“新兵”筑梦乙烯，队伍不断得到锤炼。这支平均年龄30.4岁、技能操作人员平均年龄29.4岁的年轻队伍，经历培训235次，岗位提升147人、达46.8%，技能水平提升156人、达49.8%，第一次参加公司“最强操作”竞赛获得团体三等奖，组队参加全国职业技能竞赛，荣获金牌、银牌和团体三等奖，烯烃二部青年突击队荣获中国石化青年突击队。

越努力，越幸运；不拼搏，无奇迹！2023年，烯烃二部将在守牢2#乙烯装置、2#EOEG装置、国四套等6套装置安全环保底线的基础上，力争实现精益管理上的新跨越，不断提升各装置技术经济指标，为镇海基地“443”发展蓝图而不懈奋斗！

专家进不来我们自己干

一年前，突如其来的镇海疫情让2#聚乙烯装置试车困难重重，合成材料部喊出“专家进不来我们自己干”的口号，千方百计攻克专利商技术瓶颈，保障了装置按时一次开车成功。

一年后，2#聚乙烯装置已经累计生产聚乙烯27万吨，开发6个新产品牌号，拥有了属于自己的“拳头产品”，并成为首个成功使用国产干粉催化剂加料器和国产挤压机的案例，打破了国产高密度聚乙烯装置挤压造粒机组长周期运行最好纪录。

在新的一年里，合成材料部全体员工将继续踔厉奋发、勇毅前行，将2#聚乙烯装置、3#聚乙烯装置、3#聚丙烯装置开出更好水平。

心往一处想 劲往一处使

2021年11月18日，镇海基地2#煤焦制氢装置投料试车一次成功，欢呼鼓舞的掌声，朋友圈里满屏的祝福，依旧历历在目。那一刻，所有的辛苦和付出都值了。

▲ 图为2021年2#煤焦制氢装置进行首次吊装作业的场景

▲ 图为2022年2#煤焦制氢装置全景图

一年来，2#煤焦制氢装置累计供氢量突破10万吨、燃料气超70万吨，成功实现Ⅲ系列气化炉烧嘴运行122天、磨煤机稳定运行超3个月、废水汽提运行突破80天，创造了国内首个丙烯压缩机双机运行纪录。

同心筑梦，共筑辉煌，2#煤焦制氢装置所在的氢能制造部团队将继续深挖装置潜力，积极破瓶颈、解难题、攻难关，争创装置运行佳绩！

“回头看” 加油干

2022年1月6日9时28分，镇海基地2#环氧丙烷苯乙烯（POSM）装置投料试车开工一次成功。

从建设到开工，跨越炎日与寒冬，面对时间紧凑、人员紧张、变化不断的现状，各项目团队众志成城，辛勤付出，成功解决了影响开工的各个难题。装置建设较1#POSM装置建设总时长缩短了整整2个月，开工投产效率更是提速50%。

自开工运行一年来，装置平稳率99.42%，产品合格率100%，全年实现装置PO产量26.98万吨，SM产量58.34万吨的优异成绩。

回望来时路，翘首新征程，新的一年里，镇利材料将继续优化POSM装置运行，确保长周期、稳得住、出效益，为镇海基地平稳运行保驾护航。

每一次优化调整 都遇见了更好的自己

4#常减压装置于2021年9月27日投产，作为炼油的“龙头装置”，其所生产的液化气、轻石脑油、重石脑油为公司乙烯装置提供原料，对优化产品结构、提升经济效益起到关键的作用。

▲ 图为4#常减压装置进行首次吊装作业的场景

▲ 图为4#常减压装置全景图

针对4#常减压装置试生产初期能耗高问题，炼油二部攻关团队通过优化抽真空器组合降低蒸汽耗量、投用低氧燃烧系统降低瓦斯能耗、回收凝结水发汽、完善保温等，2022年装置能耗从开工初期11.51千克标油/吨下降至9.45千克标油/吨，节能降耗效果显著。

未来 我们同频共振 奋力向上

3#加氢裂化装置生产尾油产品作为2#乙烯装置的原料，并为其提供脱硫干气作为注硫剂。回望3#加氢裂化装置开工建设期间，既有“移动的指挥车”，也有装置引油后的“心脏搭桥术”，更有无数人夜以继日、顽强坚守在装置建设一线。

▲ 图为2021年3#加氢裂化装置反应器吊装作业的场景

▲ 图为2022年3#加氢裂化装置全景图

作为国内单系列规模最大的加氢裂化装置，如今该装置已累计加工蜡油220万吨，柴油164万吨，累计生产石脑油118万吨，航煤55万吨。

一切过往，皆为序章。炼油五部将继续做好3#加氢裂化装置生产经营工作，奋力攻关技术难题，再续辉煌。

水、汽、风强力保障

勇担项目投产“开路先锋”

作为镇海基地一期项目乙烯装置配套的公用工程，2021年，自觉担当起装置中交投产的“开路先锋”：3月25日，2#乙烯净化水场作为镇海基地首套生产装置引水开工；5月28日，5#动力中心作为镇海基地首台首次高温烘炉的装置一次点火成功，拉开了为乙烯装置提供强劲动力支撑的新序幕；9月16日超高压蒸汽“大动脉”一举创下同规模装置吹扫打靶合格用时最短记录；同日，2#乙烯污水处理场缔造了17个月高质量建成中交的“镇海速度”。

▲ 图为5#动力中心装置全景图

▲ 图为公司“大污水处理场”全景图

截至目前，5#动力中心超额完成掺烧燃气品种，有效助力公司降本增效，还实现了与2#、4#动力中心蒸汽互供，累计为镇海基地一期项目提供各类高品质蒸汽超570万吨；大污水处理场依托“水立方“党员实践阵地，装置关键指标“万元产值污染物排放当量”继续保持集团公司领跑地位，于2022年6月份成功入选集团公司“美丽石化-清洁美丽基层”，其中，2#WAO装置成功打造国内首套大型国产化废碱湿式氧化样板装置并实现高水平“出龙”。

展望未来，公用工程二部将积极践行“动力自强 碧水至清 踔厉致成”的庄严承诺，打造强健有力的公用工程系统。

168米的守护

点燃第一支土火炬，爬上168米高的塔架进行火炬头的运行调试，身上的汗水幻化成蒸汽，升腾的温暖是每一名储运人都无法忘怀的一刻。

1#联合火炬作为镇海基地一期项目乙烯装置全系列配套的重要安全环保设施，是公司第一座可拆卸式捆绑共架高架火炬，也是目前国内处理能力最大的高架火炬。

自2021年11月9日投用至今，已负责处理2#乙烯装置、国四套、2#聚乙烯装置等10余套装置的火炬气共计35535吨、镇海储运的低温火炬气共计7786吨。

艰难方显勇毅，磨砺始得玉成，1#联合火炬每一天都在保障公司安全环保生产，助力镇海基地高质量发展，这也是储运部奋斗的初心。

穿梭在现场的橙色队伍

2021年12月，2#乙烯裂解装置外操室门口忙碌着核对吹扫检测点位的橙色队伍，两人一组相伴而行，质管中心多个队伍一头扎进装置各个角落，529个点位微氧和露点分析，反复确认合格，为2#乙烯裂解装置引料开工进行了最终确认。

365天过去了，2#乙烯装置现场红旗高高飘扬，一起并肩战斗的橙色队伍也越来越壮大，越来越青春，他们带着检测仪器，将继续攀上更多新装置的新高塔。

守牢装置安全平稳也是守护初心

一年的坚守中，电气中心用安全操作17698次无差错、消除1000多条施工尾项、电力系统安全平稳运行的实际行动守护着镇海基地一期项目各套装置的平稳运行。

牢记初心使命，同心苦干实干，电气中心全体员工正朝着新征程大步迈进，为实现建设一流电力系统、锻炼一流队伍的共同目标蓄势扬帆再出发！

中央控制室的“华丽蜕变”

镇海基地一期中央控制室主厅1550平方米，共有244个工作台面，这里监控着整个镇海基地一期现场9万多个仪表点。

▲ 图为镇海基地一期中央控制室正在建设时的场景

▲ 图为镇海基地一期中央控制室建成后的场景

历时一年，仪表人见证了每一块地板、每一个台面、每一台电脑、每一根网线电源线的建设，组合成这一座“舰船”的控制中心。新的一年，仪表和计量中心将继续深化信息化应用，强化数据化管理，优化智能化措施，为打造智能化工厂持续努力奋斗。

（来源：镇海炼化）