60秒1个！在宁波见证全球集装箱生产加速度

临近中午，已到普通工厂员工吃饭的时间。但在宁波中集物流装备有限公司的焊接车间内，电焊的声音依旧响亮。通过工装夹具固定，再由机器人扫描适宜的焊缝位置，完成点焊。一个个集装箱框架正以一分钟一个的速度，从焊接车间下线输送至喷涂车间，即使无人干预，也能正常生产，俨然一座“黑灯车间”。

从此前的人工操作，转变为如今的自动化焊接，从以往的孤岛式作业，迭代为今天的流水线生产，宁波中集生产模式变革的背后是5G、人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术的综合应用。

在这里，集装箱将完成底盘、侧板、顶盖以及两门的自动焊接。

“不光是焊接车间，可以说，我们将以往集装箱各个生产环节的自动化、智能化试点进行了集合，经过3年的打磨，最终造就了全球集装箱行业内，首个实现全自动生产的工厂。”宁波中集常务副总张克超告诉记者，通过集合应用新一代信息技术，特别是5G技术的应用，宁波中集让集装箱自动化、智能化的生产方式从“裂变”到“聚变”。

正是源于在行业内的引领与创新，近日，宁波中集在省级“未来工厂”试点企业的基础上，再次入选工信部5G全连接工厂试点示范，成为宁波首批国家级5G全连接工厂。

在宁波中集，5G的应用还有不少。

“5G技术正撬动制造业企业实现生产方式的变革。”张克超说，特别是高速率、低延时、大连接等特性的应用，让工厂的生产发生了翻天覆地的变化。在宁波中集的生产车间，你可以随处看到各类5G应用身影。

在喷涂车间，原本人工喷涂完全凭经验判断，加上喷漆作业点多、作业环节多、影响因素多，导致调兑品质不稳定。5G的应用，实现了大量数据的及时汇聚与分析，让自动化喷涂成为现实。据不完全统计，宁波中集去年在实现总膜厚不变的情况下，油漆用量已递减3%，每年约可节省开支150万元。

喷涂车间内机器人已是主角。

在总装车间，巨大的RGV（有轨制导车辆）小车载着焊接的物料缓缓驶来。在5G的赋能下，RGV物料配送融合精益物流的理念，已实现基于生产节拍的精准配送。不管是上料还是下料，均无需人工介入。RGV可自动往返，执行运料作业，实现零部件物料从上料点至数字化车间使用点的自动化配送。

在集装箱运输环节，5G通信技术以及AI视觉识别技术的应用，让每辆出入堆场的集装箱半挂车都拥有了一张特殊的身份证。与海关系统进行实时交互后，车辆可迅速通过闸口，有效解决了宁波中集堆存面积不足的短板。

“而这仅仅是个开始，实现5G通信全覆盖后，我们的各类5G应用仍在不断上线。”张克超说，目前宁波中集的“5G+视觉检测”“5G+能耗管理”“5G+安全生产”等应用已逐个上线。乘着5G等新一代技术的东风，宁波中集的智造变革已在路上。