余姚这家企业智能制造为“中国芯”注入动能

2023年9月7日，中国半导体行业传来一件喜讯——坐落在中意宁波生态园的甬矽电子（宁波）股份有限公司（以下简称甬矽电子）二期项目正式落成。该项目占地500亩、总投资额111亿元，满产将达到年产130亿颗芯片，为“中国芯”突破技术瓶颈注入强劲动能。

作为高端集成电路封装测试领域的“独角兽”，在余姚落地短短5年，甬矽电子营业收入已从2018年的0.38亿元跃升至2022年的21.8亿元，年均增速高达235%。甬矽电子力争成为中国先进封装测试基地的引领者、中国自动化先进封装测试工厂的领航者。

为积极拥抱数字经济，甬矽电子与中国联通宁波市分公司（以下简称宁波联通）合作建设5G全连接工厂，打造7大应用场景——5G+MEC、5G+能耗管控、5G+自动化管控、5G+AI人员合规场景、5G+AR远程运维、5G+设备数采、5G+质量管控，让“智”造成为该公司的“护城河”。

5G赋能半导体封测龙头

“嗡嗡嗡……”在甬矽电子一期无尘车间，一台台全自动焊线机正“火力全开”，无需人工操作，设备就能自动完成对应流程的生产，产能大幅提升。

“别看这台机器操作得很轻松，背后可大有技术含量！”甬矽电子工作人员介绍，公司瞄准中高端半导体封测行业，产品主要应用于5G射频前端芯片、蓝牙芯片、WiFi芯片等领域，近期正大力发展晶圆级封装业务，服务消费电子、汽车电子、无线通信等应用场景。

随着5G、物联网、人工智能等新一代电子信息技术发展，半导体封测行业正处在需求旺盛的“风口”。为满足下游“高精尖”集成电路企业的需求，甬矽电子车间的封装设备精度达到微米级别，更需对品质牢牢把关。

“保障产品一致性，是我们在同行中脱颖而出的关键，‘5G+工业互联网’技术帮了大忙。”该工作人员称，该公司部署“5G+质量管控”等应用场景，基于5G大宽带、低时延的特点，借助人工智能和机器视觉技术，让AI明察秋毫的“眼睛”替工人“检验”产品质量。

当前，甬矽电子还打造“5G+自动化管控”APP，主要由7大系统组成，包括程序管理系统、追溯系统、自动报警系统、设备数据收集系统、集散控制系统、工具材料系统、自动过账系统，旨在实现效益和经营的可持续增长，为智能制造在半导体封测行业提供应用示范。

值得一提的是，甬矽电子工厂所有设备的运行数据，都已通过5G网关和物联网技术实现实时采集，为生产数字孪生和设备预测性维护提供数据支持。此前，甬矽电子采用传统有线组网，存在数据样本不全、生产透明度不足等痛点，如今这些问题都迎刃而解。

“我们为甬矽电子建设‘5G+MEC’企业独立专网，通过MEC本地分流能力，让厂区业务数据实现内部闭环，确保数据安全。通过大数据分析，公司得以有效评估生产成本，合理分配生产工序，实现智能动态调度和柔性化生产。”宁波联通余姚分公司相关负责人表示。

为“中国芯”注入数智动能

目前，甬矽电子正以二期项目落成为契机，积极布局Bumping、WLCSP、Fan-in/Fan-out、POP、TSV、2.5D/3D等先进封装生产线，并不断推动精益生产变革，实现产品设计模拟仿真，以及规划、生产、运营全流程数字化管理。

据悉，甬矽电子二期厂房还特别进行了“无人工厂”布局——在全黑环境中，应用磁悬浮天车系统，以每秒高达百米的速度进行物料传输配送，在节省能源的同时进一步提高生产效率，大大加快了企业自动化、绿色化、智能化的进程。

不仅如此，许多原先依赖人工的业务，如今都可以用AI高效解决。

甬矽电子在车间安装摄像头，对重点设备和区域进行“5G+AI合规检测”，可监督员工按照规定统一着装，对闯入禁区的人群进行预警，识别结果准确且可随时追溯，大幅提升管理效率。车间还通过“5G+能耗管控”，方便管理层实时查看工厂耗能情况，实现节能减排。

“我们还应用了‘5G+AR远程运维’场景。以前遇到设备故障，我们只能请厂家派专人来现场调试。现在，AR技术能将设备诊断数据可视化，让设备厂家专员不必来宁波就能在‘云端’排查故障、指导维修。同时，AR技术还能清晰直观地展示工业操作，让多人协作更加便捷。”甬矽电子相关负责人称。

在甬矽电子二期项目落成大典上，余姚市委副书记、市长沃勇特致辞表示：“二期项目的正式落成，标志着甬矽电子在规模化、高端化、多元化发展的道路上又迈出了坚实一步，具有里程碑式的意义，也将进一步推动余姚以及宁波集成电路产业的规模壮大、结构优化、能级提升，为中国芯片突破技术瓶颈、实现国产化替代注入强劲动能。”

在5G全连接工厂项目竣工投产后，甬矽电子的生产效率大幅提升、运营成本大幅降低，满足节能、环保、低碳的要求。

在5G、人工智能、AR等技术加持下，甬矽电子正助力“中国芯”跑出数智“加速度”。

来源：余姚发布