以循环经济为引擎，谱写余姚减污降碳新篇章

作为浙江省减污降碳协同试点县市，余姚在“双碳”目标的引领下，正以创新为笔、绿色为墨，书写着减污降碳的生动实践。通过资源再生、循环生产、清洁能源等多元路径，当地企业将“废弃物”转化为“新资源”，构建起“源头减量-过程提效-末端循环”的全链条绿色生态，诠释着循环经济的无限潜力，为全国工业绿色转型提供了可复制的“余姚样本”。

循环资源：废弃物的“重生革命”

余姚将废弃物视为“城市矿产”，在危废处置、化纤制造等多行业通过加大研发投入和技术创新驱动资源再生。盛奎实业通过干法煅烧技术将铝灰渣这一危废转化为净水剂、环保砖和高铝熟料，资源化利用率超90%，可以为宁波大市消化危废8万吨，减排二氧化碳3.52万吨，构建“铝熔炼-回收-建材”闭环产业链，实现污染治理与经济效益双赢。长振铜业以废杂铜为原料，通过自主研发的“废杂铜制备高品质黄铜合金技术”，实现废旧金属直接高值化利用，废旧回收率达98.61%，熔铸出铜率超97%，减少矿产开采碳排放，获评国家级绿色工厂。大发化纤以6条生产线将废PET瓶片和纺织品再生为高端涤纶纤维，年消耗废旧聚酯超10万吨，相当于年替代石油资源60万吨，减排二氧化碳32万吨，让“垃圾”成为循环经济的“金矿”。

宁波长振铜业有限公司

循环生产：技术革新重塑产业生态

余姚以清洁生产为突破口，推动钢管制造、废钢冶炼等传统产业向绿色制造转型。惠杰钢管通过低温冷冻结晶法，从废酸液中高效分离硫酸亚铁，再生酸回用率可达100%，减少废酸污染；同时淘汰煤气炉，引入天然气智能设备，每年可减少二氧化硫排放1.91吨、粉尘排放2.36吨，能耗下降18.5%，成为无缝钢管领域绿色标杆。在钢铁行业，更大集团以短流程废钢冶炼技术颠覆高碳路径，吨粗钢碳排放从1.8吨锐减至0.45吨，降幅达75%，污染物排放同步削减超50%。配套智能能源管理系统与屋顶光伏，累计年发电1582万度，形成“低碳冶炼-清洁供能”协同模式，为钢铁行业低碳转型树立典范。

宁波更大集团智能化生产车间

循环能源：光储协同构建低碳能源消费格局

余姚积极推动能源结构转型，通过源头替代和降本增效策略，构建低碳能源消费格局。大沃科技实施酯化蒸汽余热发电节能改造，利用聚酯余热年发电743万度，搭配7.8MW光伏和储能系统，构建“余热-光伏-储能”闭环，清洁能源发电量可覆盖21%生产用电需求，每年可减少二氧化碳排放量超5000吨。吉利汽车余姚工厂通过在涂装车间烘干炉后端加装4套余热回收装置实现外排烟气回收换热，充分利用外排热能，降低公司蒸汽需求量及费用，保障涂装车间热水供应，同时减少高温烟气排放。余热回收系统稳定运行后，年节约蒸汽约7975吨，年综合节约标煤约755吨，二氧化碳减排约1964吨。甬矽电子通过“水-能-热”三维循环体系，实现半导体行业资源高效利用，年回收冷凝水、RO浓水和中水共计130.185万吨，6.2MW光伏年发电526万度，同时通过冰机热回收代替蒸汽能源使用，年节约蒸汽3.07万吨，形成全链条节水减碳闭环。

吉利汽车余姚工厂

循环协同：全域联动激活生态价值

余姚的绿色发展不止于企业个体，更在于全域资源的系统整合。余姚市再生水有限公司作为余姚唯一一家再生水制售企业，采用超滤反渗透双膜工艺，将污水转化为高品质再生水，就近供应给区内38家电镀、化工等工业企业，用于工艺用水、锅炉补给水、冷却水及洗涤用水等，年供水量达313.5万吨，有效缓解了姚西北缺结构性水问题，减少了地下水开采压力，推动城市污水处理从“削减污染物”向“污水资源化”转变，打造了城市的“第二水源”。同时，再生水公司还利用能源管理平台实时监控水、电、蒸汽消耗，以数据驱动能效提升，进一步促进了绿色发展。

余姚市再生水有限公司

余姚以循环经济为核心引擎，构建“资源-产品-再生资源”的全链条生态闭环，推动发展模式向高质量跃升。通过技术创新与生态理念的深度融合，不仅有效破解环境治理难题，更激活了产业转型升级动能，实现生态效益与经济效益的双重提升。未来，余姚将继续深化循环经济发展，加强科技创新和产业升级，推动形成绿色发展方式和生活方式，为构建美丽中国贡献余姚力量。

来源：宁波生态环境