能扛4吨重压！这个“超级托盘”，镇海造！

“它长1.1米、宽1.1米、高0.015米，仅重25公斤，却有着‘力扛4吨’的硬核实力。就算在零下20℃的低温环境里，它依旧能保持一身‘钢筋铁骨’，高刚性和高韧性丝毫不减。”4月8日，在中国科学院宁波材料所内，全省生物基高分子材料重点实验室主任朱锦用手敲了敲，向记者介绍运用实验室创新成果“竹基禾塑复合材料技术”制造出的工业托盘性能。

朱锦介绍运用实验室创新成果“竹基禾塑复合材料技术”制造出的工业托盘性能。

值得关注的是，这可不是普通托盘，它的“肚子”里装着50%的竹材加工余料。在国内竹材加工行业，竹子中空、外形不规则等特性，让每一根竹子在加工时都会产生超过40%的余料。“竹基禾塑复合材料技术”将这些竹材加工余料变废为宝。

朱锦团队从传统泥墙中加入稻草获得启发。“我们将竹材加工余料制成保留原生纤维形态的‘增强体’，与塑料基体复合，形成‘钢筋混凝土’骨架结构。”朱锦说，这一思路催生出“竹基禾塑复合材料技术”。

朱锦手拿竹基禾塑复合材料。

要让蓬松的竹纤维乖乖“听话”，可不是件容易事。在传统工艺里，高含量纤维总是难以下料、易碳化、流动性差，像一道道拦路虎挡在面前。朱锦团队啃下这块“硬骨头”：他们量身定制专用装备，开发出适配蓬松纤维的复合模压一体化技术，一举破解行业难题。同时，团队紧盯结构创新，直接利用竹材加工余料中的大尺寸原生纤维，完成向塑料基材的高填充量复合，最终使竹基禾塑复合材料的强度、模量和冲击韧性全面超越传统木塑或竹粉填充复合材料。

竹基禾塑复合材料。

每年，上市企业双枪科技股份有限公司（以下简称“双枪科技”）产生万吨级的竹材加工余料。“竹基禾塑复合材料静载能达4吨，动载和货架载也能达1.5吨，低温性能优异，无需钢管嵌入辅助，即可完全满足高端立体仓库用工业托盘需求。”朱锦说，团队与双枪科技合力尝试高值化利用竹材加工余料，勇闯工业托盘领域。与传统工业托盘相比，竹基禾塑复合材料托盘成本更低、可反复利用、回收再生产，优势拉满。

更令人欣喜的是，运用“竹基禾塑复合材料技术”制造出的托盘，可服务光伏产业太阳能光伏板运输、新能源锂电池产业的运输，与大型物流企业、港口集团、化工企业所需。除此之外，竹基禾塑复合材料的应用场景还可覆盖汽车、工业、建材等多个领域，比如用于电动汽车的非结构型装饰零部件、室外装饰件等建材，用于替代传统塑料、木塑和木材，应用前景广阔。

竹基禾塑复合材料。

从实验室到生产线，该实验室多项创新成果已在宁波家联科技股份有限公司、宁波昌亚新材料科技股份有限公司等区内外多家上市企业、行业龙头企业实现产业化目标。朱锦表示，实验室将继续聚力创新，服务国计民生需求，推动科技创新与产业创新融合发展。

来源：镇海发布