废物→香饽饽！北仑这家企业，太牛了！

固体废物

一直被视作工业发展的“附属包袱”

而提到固废处置

“粉尘飞扬、异味刺鼻、杂乱无序”

是很多人挥之不去的印象

然而

北仑的一家企业

却用创新工艺与绿色坚守

上演了一场精彩的固废“变形记”

日前，记者走进宁波荣轩新材料有限公司（以下简称：荣轩新材料），探访这家深耕固废资源化利用的企业，如何为传统环保处置行业解锁绿色“蝶变”密码。

宁波荣轩新材料有限公司

走进生产车间，没有漫天粉尘，没有刺鼻异味，全新生产线正高效运转，经深度处理后的生产废水清澈透明、达标后平稳排放。

生产车间

整洁规范的生产现场，高效有序的作业流程，让记者真切感受到，环保处置行业早已摆脱“脏乱差”的标签，绿色化、智能化、集约化已成行业新趋势。

“在我看来，建筑泥浆这类令人头疼的固体废物，从来都不是‘包袱’，而是放错位置的‘宝贝’。通过科学回收利用、提炼有价元素，就能将其转化为优质新材料，实现生态效益与经济效益的双向共赢。”荣轩新材料总经理蔡志强信心满满。

企业的固废处理流程

这份底气，源于企业扎根北仑、深耕环保的初心，也紧扣着区域发展的需求。北仑工业家底厚实，化工、铸造等产业集聚发展，但产业兴旺的背后，固废处置曾是区域生态治理绕不开的一大难点。蔡志强介绍，传统陶粒、陶粒混凝土、陶粒发泡砌块的生产长期依赖自然晾晒脱水工艺，不仅占用大量土地，处置效率低下，遇上阴雨天气还易引发泥浆渗漏、二次污染等问题，成为困扰行业多年的“老大难”问题。

一边是工业产业的持续发展，一边是生态治理的迫切需求，如何破局？荣轩新材料给出了主动革新的答案。

面对行业共性瓶颈，企业没有墨守成规，而是毅然投入超1000万元启动工艺升级改造，以破釜沉舟的决心攻克技术难题。企业大胆摒弃沿用多年的“陈化”环节，全新构建“水洗筛分—压滤干化—入窑烧制”全闭环生产体系，彻底告别低效高污染的传统模式，让固废处置跑出绿色“加速度”。

企业泥浆池

“经过上百次调试优化，泥浆压滤处理时长从1.5-2小时压缩至45分钟，处置效率直接翻倍，更从源头斩断了二次污染的链条。”蔡志强介绍道。

工艺革新更推动了产品品质“质的飞跃”。在车间一角，一批轻质陶粒砌块整齐堆放，看似轻盈的产品，强度却十分过硬——单点挂载力可达90公斤以上，远超传统蒸压加砌块30公斤以下的行业标准，同时兼具保温、防火、防潮等多重优势，既绿色环保，又安全实用。据了解，这些新型绿色建材已应用于万华春晓员工公寓、东海学校扩建等北仑区内多个重点项目。这也足以说明，只要技术过硬、品质达标，绿色建材同样能拥有广阔的市场空间，绿色产业也能产生强劲的经济效益。

轻质陶粒砌块

立足北仑区域产业特色，企业在循环经济的赛道上持续探索、不断深耕。眼下，荣轩新材料又将目光投向铝灰渣处置这一行业难点，瞄准区域产业配套需求精准发力。“北仑年铝锭用量约110万吨，辖区内大量汽车零部件企业生产中会产生铝灰、铝渣，我们正为这些企业量身定制规范化处置解决方案，让更多固废‘变废为宝’。”蔡志强说道。

在企业厂区二期项目现场，工人们正有序开展设备安装调试，去年年底启动的铝灰渣综合利用项目已进入收尾阶段，即将正式投产。项目达产后，预计年产值可达2至3亿元，为企业高质量发展注入新动能。

荣轩新材料的成功转型、稳步发展，离不开政策护航与创新支撑。“希望相关部门能继续在政策解读、手续办理、现场指导等方面提供贴心服务，助力企业少走弯路。”蔡志强坦言，正是政府的有力支持，让企业更有底气加大研发投入。2025年，企业产值达2200万元，研发投入占比达6%，已成功斩获6项发明专利，核心竞争力持续提升。

企业实验室

“未来3至5年，我们将全力推动一期、二期项目全面达产增效，力争年产值突破5至10亿元，持续深耕固废资源化利用领域，为北仑绿色高质量发展贡献更多力量。”谈及未来，蔡志强信心满怀、语气坚定。

来源：北仑发布