深耕细分场景，以新质激光技术方案赋能汽车智造

2026年7月8日至10日，第二十一届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会（AMTS 2026）在上海新国际博览中心举行。创鑫激光旗下子公司宝辰鑫激光携覆盖新能源汽车“三电”核心制程及零部件加工的新质激光技术方案亮相，通过创新的激光技术和深度的工艺应用方案，为汽车制造的高效高质生产注入新动能。

创新工艺引领：数字光斑推动产业升级

汽车制造业是工业领域技术领先性最强的产业之一，其技术创新始终代表着先进生产力的发展方向。

在AMTS 2026上，宝辰鑫现场展示了汽车三电领域一项极具创新性的落地应用成果——数字光斑高速极片划线解决方案。该方案基于创鑫激光自研的“紫笛”数字光斑平台，并结合宝辰鑫对三电领域工艺的深刻理解，经过持续精进与反复摸索，创新性地提出了单激光器三光束输出的高速划线方案。这为提升锂电池充放电速度和安全性提供了高效、可靠且先进的激光工艺路径——在振镜有限转速下，划线速度可提升至55,000mm/s，线深标准差控制在0.3以内。作为国内首批落地的极片划线项目，该方案有力推动了锂电池制造技术的升级。

数字光斑高速划线解决方案，通过单激光器三光束输出在极片上进行高速划线，以增加极片的表面积，从而提升电池的充放电效率

在7月9日同期举办的A+ Awards新质生产力领航奖颁奖典礼上，这一方案凭借突破性的技术创新和显著的产业应用价值，从众多参评项目中脱颖而出，荣膺“新质生产力”奖项。这不仅是对宝辰鑫数字光斑技术创新的权威认可，也生动体现了“新质生产力”所强调的技术革命性突破与生产要素创新配置。

清洗提速：更彻底、更高效、更均匀

清洗是汽车制造中不可或缺的一环。激光清洗不会损伤表面，对环境友好，对操作人员也更安全。不过，清洗效率一直是制约激光清洗工艺实现大批量上线应用的关键瓶颈。

针对这一痛点，宝辰鑫在AMTS 2026重磅推出新一代高速清洗方案。该方案针对高温氧化层、深度锈蚀、汽车涂装油漆等清洗场景进行了光学定制优化，清洗速度相比传统光斑清洗提升4倍，能够一次高效解决钢板高温氧化皮清洗难题，同时实现更细腻、均匀的清洗效果，特别适用于大面积、大批量的工业清洗场景。

此外，宝辰鑫还提供焊前清洗、焊后清洗与标刻等配套工艺，现场展示了以宝辰鑫500C系列风冷MOPA脉冲光源为核心的清洗/标刻子系统。通过一站式的激光应用闭环，覆盖汽车制造从预处理到成品追溯的全流程需求。

宝辰鑫面向汽车领域的清洗应用

场景化焊接方案：筑牢汽车制造每个环节

汽车制造对可靠性要求极高，激光焊接现已成为产业内的主流技术。针对汽车制造领域苛刻且复杂的激光焊接应用需求，宝辰鑫提供了覆盖“三电系统”（电池、电驱、电控）及零部件制造的多元化一站式焊接解决方案。

在新能源锂电池制造环节，宝辰鑫针对模切段、电芯段、PACK段的各类焊接工艺，已实现批量化成熟应用。相关方案落地于某头部新能源车企，超过3000套焊接方案持续为国产新能源汽车制造提供可靠动力。在电驱电控领域，面向扁线电机焊接、IGBT焊接等场景，宝辰鑫基于创鑫激光的激光器研发基础，结合对场景化工艺的深入理解，推出系列定制化激光焊接解决方案，以扎实的技术实力驱动汽车制造不断向前。

宝辰鑫行业解决方案覆盖汽车三电制造及零部件制造

为进一步深化激光焊接在汽车制造中的全流程贯通，提升焊接质量，宝辰鑫从焊接“硬实力”出发，结合定制熔深监测振镜系统，系统性地构建了焊接质量的可控闭环。

展会现场，宝辰鑫IA-WPM智能焊接熔深监测系统受到众多汽车制造厂商的关注。该系统与高性能双光束环形光斑激光器配合，从高稳定性的双光束焊接，到焊接过程中熔深状态的实时感知与反馈，构建起“焊得好、看得见、可追溯”的品质防线。方案在有效抑制飞溅和气孔的同时，通过实时监测将缺陷风险拦截在产线之内。目前该方案已在某头部车企上线应用，国产技术正在实实在在的生产中发挥价值。

宝辰鑫IA-WPM为激光焊接品质提供可靠方案

针对铜等高反材料的焊接，宝辰鑫展出的高功率绿光连续光纤激光器BFSC-1000G，凭借530-534nm的独特波长窗口，使铜材对激光的吸收率相比红外波段大幅提升，在显著降低深熔焊接阈值功率的同时，实现稳定、无飞溅的高质量焊接效果。这一特性使其天然适配电控IGBT模块、电机扁铜线连接等高精密场景。

宝辰鑫高功率绿光BFSC-1000G为高反材料焊接赋能

短波长蓝光半导体激光器BD 500M-1500M则进一步丰富了高反材料焊接的工艺选择；QCW准连续光纤激光器BFSQ 300/3000W焊接子系统，也针对不同应用场景提供了更多元的工艺选项。

宝辰鑫蓝光及QCW焊接方案为汽车制造提供丰富选择

标准化子系统：即插即用，赋能柔性制造

为了让先进激光技术“即插即用”，宝辰鑫推出了一系列面向汽车制造细分场景的机器人激光焊接子系统、清洗子系统、标刻子系统等标准化产品方案。方案将激光器、加工头、控制系统高度集成，并经由光学链路深度优化，可实现激光应用的快速部署。这不仅意味着更稳定的工艺表现与更一致的加工品质，还意味着更短的项目落地周期、更低的技术导入门槛，是汽车制造柔性升级的关键利器。

其中，机器人焊接子系统移动焊接平台XR1500，集成高性能风冷激光器、双摆焊接头与可移动小车平台，支持协作机器人快速部署，并配备手持交互界面，灵活易用，适用于现场焊接、维修及柔性化生产。

机器人激光焊接子系统，柔性智能，可根据现场工艺更换配置，实现机器人激光清洗

从先进激光技术到行业专用方案，再到标准化子系统，宝辰鑫在AMTS 2026上的展示充分体现了其将激光技术与汽车制造工艺深度绑定的落地能力。以新质生产力为核心驱动，宝辰鑫正全面助力汽车制造向更高效、更智能、更可持续的方向迈进。