通港路北侧，杭甬复线南翼，台资企业金丰（中国）机械工业有限公司（以下简称“金丰机械”）新厂区，卓然屹立。
红瓦红筒的门房上耸立着燕尾脊，恍如金丰路上的老厂区。这份独特的建筑印记，见证了这家在甬台资企业的定力与突围。
金丰机械新厂区鸟瞰。
上世纪90年代，带着宝岛技术和5000万美元，金丰机械落子镇海，开启攀登全球冲压设备制造顶峰的征程。
三十多年后，企业顺应城市发展需要实施迁建，再掷5000万美元加码宁波，与大陆产业转型升级同频共振。
一场厂区搬迁、一次重大增资、一轮产业链向上突围，多重选择交织背后，是一家台资企业对大陆市场的长期信心，更是两岸产业链协同创新的生动实践。
新厂区生产车间一隅。
二次建厂·破局重生
工人们操作机器加工，技术员调试新设备，行政人员穿梭其间对接事务，还有装修工人在搬运建材、收尾施工……这座96.5亩的新厂里，随处可见忙碌景象。
金丰机械总经理曾盛明带领记者参观，并介绍各功能分区：“新厂占地面积比老厂小，但布局更紧凑，生产空间更大了，食堂、公寓等生活配套也一应俱全。”
“我们一边搬迁、一边保持生产、一边提升改造，虽然还没有全部搬完，但已经有一种脱胎换骨的感觉了。”年逾七旬的曾盛明坦言，这座新厂是他职业生涯的“二次建厂”，更是金丰机械的一次破局重生。
金丰机械新厂区鸟瞰。
1994年，我国市场经济体制改革迈入关键阶段。当年，《中华人民共和国台湾同胞投资保护法》颁布，为台商来大陆投资保驾护航。
乘着时代东风，金丰机械踏浪跨海落户宁波，开启了扎根甬江北岸的创业序章。
1995年，受母公司台湾金丰集团委派，曾盛明来到宁波，把一纸建厂蓝图变成了镇海经济开发区里的工业地标。
1996年，金丰机械投产。
三十年弹指一挥，金丰机械成长为全球第四的锻压机械制造企业。然而随着城市迭代发展，原本处于城郊旷野的老厂区，如今被成片住宅团团环抱。规划调整、环保管控，企业扩能升级面临多重约束。
金丰机械老厂区。
时代浪潮又一次推动金丰机械重新布局。2024年7月，瞄准年产1200台高端智能冲床产能目标，金丰机械选址招宝山街道启动迁建。两年栉风沐雨、攻坚克难，今年5月，新厂区竣工投用。
“新厂房有十层楼高，之所以建这么高，是因为最新的大吨位冲床有五层楼高。”站在长279米、宽154米、高33米的恢宏厂房里，曾盛明感慨万千，“金丰机械翻开了崭新一页。”
曾盛明所说的“崭新”，不单指企业摆脱了物理空间层面产能承载力的桎梏，更让他心心念念的AI智能工厂成为可能。
“已经规划了智能工厂物流动线，迁建完成后，将新增45个AI应用场景，包括自动焊接机器人、AGV搬运机器人等，最终实现AI智能调度的柔性生产方式。”曾盛明预计，智能工厂建成后，企业生产成本预计降低20%，整体能耗下降30%。
AI赋能之下，老台企迸发新动能。
正在调试的焊接机器人。
专班护航·难舍沃土
金丰机械迁建之初，全国多地抛出“橄榄枝”，企业不是没有考虑过搬去外地。是什么让金丰机械在三十年后又一次选择了宁波？
舒心的营商环境，是金丰机械继续扎根宁波的第一重因素。
工厂搬迁，涉及产线拆解、设备转运。如果时间仓促，企业就不得不停产。金丰机械的客户以车企、电子厂商为主，对交付周期要求极高。一旦停产断供，不但要赔付高额违约金，还可能失去供应商资格。
但在镇海，曾盛明完全不用担心：“地方政府成立专班全程护航，给予充裕的搬迁过渡时间，我们可以合理安排搬迁与生产节奏。”
新厂区生产车间一隅。
依托政府精准帮扶，金丰机械创新采用“模块化搬迁”模式：前道工序完成生产后，立刻拆解搬到新厂调试安装，老厂区继续后道工序。等到新订单排产，新厂区的前道工序已经能投入生产了。各工序均照此模式搬迁，逐步把全部产线平稳切换至新厂区。
新旧厂区双线运转，金丰机械非但没有中断生产，还借着产线重新规划布局的机会提升了生产效率。今年上半年，企业营收同比增长了20%。
“宁波、镇海的营商环境之所以优越，在于能读懂企业的痛点难点，充分考量企业实际需求。”曾盛明认为，好的营商环境就是能换位思考，为企业发展托底撑腰。
金丰机械继续扎根宁波的第二重因素，是无法割舍并肩成长的老员工。
冲压装备制造属于技术密集型行业，设备调试、工艺改良、产品研发都离不开经验丰富的产业工人。金丰机械目前有650多名员工，平均司龄15.9年，异地外迁将流失30%至40%老员工。
年终发金条是金丰机械的传统。
金丰机械“宠员工”是出了名的，连续18年在年终尾牙发金条，多年保持员工零流失纪录。“留在宁波，老员工不用异地奔波、没有生活顾虑，企业才能留住这支沉淀多年的人才队伍，保证技术传承、工艺稳定。”曾盛明说道。
金丰机械继续扎根宁波的第三重因素，是完备成熟的产业链生态。
宁波集聚了大量冲压装备供应链企业，无论是采购零部件还是外协加工，物流成本低、响应速度快。遇到临时加单、紧急改单，供应链企业能够快速协同攻关。企业做研发试制，周边就能找到匹配的供应链资源，快速完成样品打样、测试迭代。
“离开这片产业沃土，很难再找到如此高效协同的产业集群。”曾盛明认为，三十载扎根生长，金丰机械早已与宁波的产业生态深度绑定。这片土地既是企业成长的见证者，更是企业迈向新征程的底气所在。
工人在新厂区生产车间里作业。
逐鹿AI·谋局未来
在工厂搬迁的同时，金丰机械7月28日与我区签约，增资5000万美元，拿下新厂区以南地块，打算扩充伺服冲床、伺服电机产线，兴建AI冲床研发中心。这一举动，是金丰机械研判行业发展趋势后，布下的一招“先手棋”。
金丰机械到底看到了什么行业趋势？
增资5000万美元项目签约。
过去，由电机带动飞轮储能、再通过离合器传递动能的大吨位机械式冲床，在市场中占据主导。这也是金丰机械目前的拳头产品，在企业所有产品中占到八成。
相比机械冲床的“力气大、节奏固定”，由伺服电机驱动的伺服冲床就是“速度随心所欲、力度可控”，而且节能环保。近年来，新型能源产业、高端手机精密零件、机器人关节件、低空飞行器结构件等领域的加工需求日益旺盛，伺服冲床凭借高精度、低能耗、可编程、高效率等优势，在精密冲压市场中的占比快速提升。
“增资项目达产后，计划在三年内，将伺服冲床在企业产品中的占比提高到90%。”曾盛明表示，紧跟大陆产业转型升级步伐，金丰机械要打造新的增长引擎，实现产品结构的根本性迭代。
金丰机械的冲床产品。
伺服冲床性能的核心命脉在于伺服电机，想要大规模落地伺服冲床，关键核心部件及核心技术必须掌握在自己手里。为此，金丰机械未雨绸缪，将通过增资项目自研伺服电机。
“下决心打通‘核心部件+整机’全产业链条，掌握核心部件定价权，避免被卡脖子。”曾盛明如是说。
事实上，金丰机械的长远布局，并未止于伺服冲床整机与伺服电机国产化。曾盛明告诉记者，要在未来冲床产业竞争中占据一席之地，智能化转型势在必行。
“我们已经启动了AI冲床的研发，通过配置振动、温度、电流、视觉相机等高精度传感器，实时采集设备与工艺数据，通过数据和算法，让冲床实现工艺自优化、预测性维护、在线质检与补偿等功能。”
金丰机械与宁大成立智能冲压研究院。
为构筑技术优势，金丰机械与宁波大学合作成立了智能冲压研究院，并与台湾金丰集团本部研发机构联动，共同攻关伺服控制核心算法、智能诊断等机内应用、产品轻量化等关键核心技术。
曾盛明相信，以“台湾技术+大陆制造+宁波科研”参与全球竞争，有望在下一代智能冲压装备赛道上抢占行业话语权。
过去，金丰机械乘着要素成本优势和人口红利，来到大陆扎根立业；如今，在外部环境充满不确定性的背景下，企业选择逆势加码，投下对大陆市场、对宁波产业发展的“信心票”。
技术人员正在调试焊接机器人。
藉由厂区搬迁与大额增资，金丰机械稳步实现由传统制造向智能制造的蜕变。这不仅是一家制造企业的转型升级之路，更是两岸产业深度融合的生动缩影，是推进新型工业化的“台企样本”。
新厂的燕尾脊静静伫立，守望企业的逐梦之路。站在新的发展起点，属于金丰机械的下一个三十年，正徐徐铺展。
来源：镇海发布
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