【编者按】2026年7月，首批中小企业数字化转型城市试点终期评价揭晓，宁波以项目完成数、机制成果数、样本数等多项指标位居全国前列。试点期间，宁波新能源汽车零部件、家用电器、运动休闲服装三大行业全面铺开，“1+1+N+X”生态型数智化宁波范式加速落地，一批可复制、可推广的行业标杆相继涌现。
这套“宁波做法”为什么行？企业车间里的变化最有说服力。即日起，凤凰网宁波频道联合宁波市智能制造专家委员会推出《智改数转“甬”破局》系列报道，走进工厂一线，对话转型亲历者，记录这场发生在生产线上的深刻变革。
70多片布料、300多道工序，一件量身定制的职业装，过去至少需要15天。如今，在洛兹服饰科技有限公司（以下简称：洛兹服饰）的数字化车间里，这个周期被压缩到5天。生产效率提升25%至30%，交付准确率稳定在100%——数字背后，是一场关乎生存的战略转身。
被倒逼的抉择：“不转不行”
“不是我们想转，是不转不行。”洛兹服饰负责人陈娟的这句话，道出了一家老牌服装企业转型最朴素也最迫切的动因。
创立于1991年的洛兹服饰，三十多年来一直深耕职业装领域。但近年来，市场变了——客户不再满足于“大号、中号、小号”的统一版型。“每份工装订单里，几百号人的身高、体重、胸围、腰围各不相同。合体度成为硬指标，个性化成为新刚需。”
行业困境同样逼人。“不愿转、不敢转、不会转”是普遍心态：投入高、回报看不清；老员工习惯了线下流程，抵触新工具；中小企业没有专业团队，想转也不知从哪儿下手。而头部企业已率先布局柔性产线，差距正在拉大。
“数字化不是锦上添花，是活下去的必答题。”陈娟说道。
一套系统，把工厂搬上“云”
2023年底，洛兹服饰把数字化转型提上战略议程，自上而下全面推进，开启了“需求驱动、数据贯通”的团装定制企业新生态。
在宁波市智能制造专家委员会前期深度调研指导下，洛兹依托服装行业总包商浙江云聚智铱数字科技有限公司（以下简称：云聚智铱）自研的全国首个行业工业操作系统“云铱OS”，搭建起覆盖ERP、MES与财务系统深度协同的数字化体系。
“5个共性场景和7个个性场景，实现了数据全链路贯通。”云聚智铱负责人龚敏洁介绍道：“洛兹的数智化改造，精准契合了宁波‘1+1+N+X’生态型数智化宁波范式中的‘N+X’框架——‘N’是行业共性应用场景，解决服装企业普遍面临的痛点；‘X’是企业个性化场景，适配洛兹自身定制业务需求。”
采购管理模块让面料供应商自动对账，库存不再积压；裁剪管理模块对接量体数据，自动排版优化面料利用率——一套西装，管好了用3米布，管不好可能要3.3米；生产报工模块让每道工序的进度实时上传，客户随时像管理层一样查看订单走到了哪一步；品质管理模块从面料入库到成品出厂全流程留档，不良品自动标记溯源。
设计、营销、财务、协同办公……七大个性场景把前后端全部打通。“过去部门之间信息各说各话，如今所有数据沉淀在系统里，‘信息孤岛’被填平了。”陈娟说。
“一人一档”：每件衣服都有自己的主人
量体，是这场数字化变革中最有说服力的细节。
业务员上门量体时，移动终端直接录入二十余项人体数据，告别纸质记录本。系统内置校验规则——胸围小于肩宽，当场弹窗提醒，立即复核。数据实时同步云端，自动按企业、部门、人员分类汇总。每位客户拥有专属定制档案，复购时调取历史数据即可。
“可以自豪地说，现在我们量体数据出错率为零。”陈娟说。最典型的案例是500人团装订单。系统录入全部量体数据后，自动拆解生成2000余条差异化裁剪指令。每一片裁片都绑定对应员工编号，裁剪、缝制、熨烫全程“对号入座”。
千人千衣，但每一件都认得自己的主人。
量体数据出错率归零、定制订单生产周期缩短60%、交付准确率100%、跨部门协同效率提升50%、整体运营成本降低20%——这些数字勾勒出一家传统服装企业从“制造”到“智造”的完整轨迹。
这套成绩单并非偶然。这背后，离不开宁波探索出的“1+1+N+X”生态型数智化宁波范式。其中，宁波市智能制造专家委员会运动休闲服装国家试点行业专家工作组贯穿了转型全过程——前期深入企业调研，梳理痛点，区分共性需求与个性需求；中期参与方案评审，规避常见踩坑点；后期把关验收，确保数字化建设不脱离业务实际。陈娟对此深有感触：“专家组的深度参与，是洛兹少走弯路的关键保障。”
“N+X”框架解决了“怎么转”的技术路径问题，而“总包+监理+标准合同”的市场机制则回答了“如何稳妥转”的制度保障问题。总包商云聚智铱负责方案的一体化落地，监理方全程把控项目节点与交付质量，标准合同规范权责边界。三者环环相扣，既降低了中小企业的试错成本，也确保了改造过程高效、规范、风险可控。
从缝纫机到云工厂，从“一刀切”到“千人千衣”，洛兹的转身，正是宁波运动休闲服装行业数以百计中小企业数智化转型的生动缩影。
（凤凰网宁波 诸瑗瑗 程向阳 鲁宽 翁丽静（实习） 章敏（实习））
频道推荐
