【编者按】2026年7月，首批中小企业数字化转型城市试点终期评价揭晓，宁波以项目完成数、机制成果数、样本数等多项指标位居全国前列。试点期间，宁波新能源汽车零部件、家用电器、运动休闲服装三大行业全面铺开，“1+1+N+X”生态型数智化宁波范式加速落地，一批可复制、可推广的行业标杆相继涌现。
这套“宁波做法”为什么行？企业车间里的变化最有说服力。即日起，凤凰网宁波频道联合宁波市智能制造专家委员会推出《智改数转“甬”破局》系列报道，走进工厂一线，对话转型亲历者，记录这场发生在生产线上的深刻变革。
走进宁波霍科电器的咖啡机装配车间，每个工位上方都悬着一块智能看板，工人扫码开工，做一台报一台；AGV小车沿着既定路线穿梭，将物料精准送达；车间尽头的大屏幕上，订单进度、质量数据、设备状态实时跳动。
一场迟到的转身
霍科电器主营全自动咖啡机、儿童餐椅及精密齿轮，产品远销30余个国家和地区。一台咖啡机300多个零部件，任何一个缺件，整条90多人的流水线就得停摆。
霍科电器董事长陈剑伦最头疼的，正是仓库管理——物料被人拿走，表格上还躺着；每月盘点像“打仗”，盘完没几天又乱了。
霍科电器数智化改造项目负责人孙守芳回忆：“以前都是靠人记的，靠表格管。”各产线计划各自为政，物料抢单频发；检验数据散落各处，品质无法全局追溯；注塑机、CNC绩效靠人工统计；生产与财务系统割裂，月末对账耗时一周。
迫于生产压力，2021年，霍科电器启动数智化转型，但第一套系统未能真正落地。“当初对数智化改造认识不深，选型走了弯路。”孙守芳坦言。
转机出现在2023年。陈剑伦参观慈溪祈禧电器等样板企业时提出疑问：“人家的MES能做到的，我们的系统做不了？”陈剑伦一度“高血压”，纠结要不要推倒重来，最终下定决心——切换。
这一次，他们选择了宁波广深科技有限公司（以下简称：广深科技）。
把系统“种”进车间
作为宁波市首批家电行业数智化改造总包商，广深科技自研的G-MES平台采用一体化架构，内置WMS仓储管理和QMS质量管理模块，深度集成霍科现有的T100 ERP、OA、PLM，打通AGV、AMR、立库、注塑机、CNC等现场设备。
“我们为霍科电器设计的方案遵循‘1+1+N+X’生态型数智化宁波范式，按照‘菜单式’改造思路，从行业共性需求出发，落地了物料管理、采购管理、工单管理、仓库管理、质量管理、生产管理等6个共性模块，又结合霍科电器自身多业态特点，叠加了设备管理、模具管理、刀具管理、计划管理、数据分析、设备物联管理、标准作业程序管理等7个个性模块。”广深科技创始人肖佳文介绍起改造场景，便如数家珍。
肖佳文打了个比方：“共性场景保基本、保规范，个性场景解难题、创增量——既解决了‘不会转’的路径问题，又兼顾了‘怎么转到位’的实效问题。”
“项目从启动到验收，每一步都有专家在后面兜着。”孙守芳回忆道。宁波市智能制造专家委员会家用电器国家试点行业专家工作组的专家们多次进厂，从最初的痛点摸排，到方案评审——对照行业“N+X”标准一遍遍抠细节。
但改造并非一路坦途。双系统并行运行了相当长一段时间——旧系统不敢丢，新系统同步上。“这就相当于在过渡期，所有录入系统的操作都需要做两次。”孙守芳回忆。从管理层到一线员工，工作量翻倍。但大家心里都明白，改革都有阵痛期，挺过去才能见到曙光。
更大的挑战在人。数采上线时，部分年纪偏大的老员工连电脑都没摸过，在屏幕上点两下都费劲。广深科技团队驻场实施，每天培训，把操作简化到极致。孙守芳说：“原来逼着他们用，现在大家主动提需求，没有系统反而干不了活了。”
机器在转，系统在跑，人也在变。一场数智化改造，正在让这家传统制造企业从内到外悄然重塑。
一块样板催生一片风景
如今走进车间，变化肉眼可见。关键零部件刻有追溯码，从组件到半成品再到成品层层绑定，一旦出现质量问题可一键追溯；注塑机、CNC等通过物联网自动采集生产数据，模具也实现了从开模、入库到寿命预警的全生命周期管理。立体库搭配AGV自动搬运，成品入库出库全程无人化……
改造成效清晰可见：账实一致率从82%升至99.2%，库存周转率提升30%，释放流动资金约300万元；工单按时关闭率达91%，设备综合效率提升13个百分点，单位人工成本下降10%；制程不良率从3.8%降至2.1%，客户投诉减少35%。
“数智化不是上一套系统就完事了，是一个渐进的过程。”孙守芳说。霍科电器与广深科技的合作已续签至第六期，正在推进APS高级计划排产系统。
三年前，这家企业还是站在别人家车间里虚心求教的参观者；如今，它已成为奉化区智能制造标杆企业，累计接待同行参观20余次——从“跟跑”到“领跑”，霍科电器的成长轨迹，正是宁波中小企业数智化转型的生动缩影。
在宁波，这样的故事正在越来越多的车间里发生。在国家城市试点期间，宁波蹚出了一条自己的路。首创的“平台化支撑+菜单式改造”转型推进范式，依托工业操作系统搭建统一数据底座，标准化应用场景由此落地生根；首创“总包+监理+标准合同”市场机制，面向全国遴选数字化总包商，企业不再需要“大海捞针”般地找服务商；首创数字化水平与政策奖补挂钩，真金白银精准滴灌，已带动7600余家企业迈过数字化门槛。
这些探索的落地，离不开一群“把脉人”——宁波市智能制造专家委员会组建了10个“区域+行业”专家工作组，256名专家深入车间一线，从方案审核到验收评测全程伴随，确保每一分投入都花在刀刃上。
从“不敢转”到“主动转”，从“不会转”到“转得成”，当越来越多的中小企业从观望走向行动，宁波制造业的数智化转型之路，正在从一个个“盆景”连成一片片“风景”。
（凤凰网宁波 诸瑗瑗 鲁宽 詹天宇 翁丽静（实习））
频道推荐
