鄞州一线企业创新：技术闯关拒当“夹心饼干”

人物名片：杨连江，46岁，宁波伏尔肯机械密封件制造有限公司碳化硅事业部部长。

创新档案：成功解决高硬度耐腐蚀硬质合金技术难题，实现硬质合金密封环批量生产，当年产量翻三番，交货准期率从20%提升至90%。他领导的TC（硬质合金）班组获得宁波市“工人先锋号”称号。

让研发与生产不脱钩，保证新产品产业化。2011年，宁波伏尔肯机械密封件制造有限公司碳化硅事业部部长杨连江用行动完美诠释了这句话。

2011年以前，根据市场和生产需求，“伏尔肯”生产机械密封件所需的配套硬质合金机械密封环均为外协件，在采购上具有“批量小、种类多”的特点，有时一次需要几十个型号的密封环，但很多型号的订购数仅为10余件。

显然，这个采购特点肯定不讨供货商喜欢，交货延时成了常态。前方客户催货急，后方供货商又叫不应，且质量无法达到客户要求，“伏尔肯”沦为“夹心饼干”，交货准期率仅为20%。

2011年5月，公司董事长邬国平不甘受制于人，决定化被动为主动，组建硬质合金攻关班组，目标是攻克高硬度耐腐蚀硬质合金技术难关，最终实现密封环自主、批量生产。杨连江被任命为班组负责人，要求两个月内见成果。

根据客户提供的产品设计图，杨连江按类似产品的生产方法进行压制和烧结，很快拿出了“成品”。但氧化、收缩、变形等问题一一暴露，第一批试制品全部报废。

经分折讨论，发现是生产设备出了问题。杨连江同技术人员马上找到了合适的设备，可第二批试制品不是太脆就是硬度不达标，依然不合格。

这时，杨连江开始有意识地关注湿度与温度变化对高硬度耐腐蚀硬质合金密封环生产造成的影响。经多次试验，杨连江发现，硬质合金原料本身十分“娇贵”，不管是储藏还是生产环节，都不能受潮，否则会氧化。

为此，杨连江马上向公司申请搭建了一个恒温、恒湿工作间。环境因素可控后，问题迎刃而解。第20天，“伏尔肯”制造的首个高硬度耐腐蚀硬质合金密封环诞生，质量达到客户要求。短短3个月，“伏尔肯”70种型号的硬质合金密封环全部自主生产。

没了采购制约，“伏尔肯”的交货准期率从20%提升至90%，当年硬质合金产量翻了三番，硬质合金班组也因此获得宁波市“工人先锋号”称号。如今，高硬度耐腐蚀硬质合金密封环的配套密封件作为“伏尔肯”的自主知识产权创新产品，仅2014年度就销售4万套，实现销售额1500万元。