提效降本已经实现 鼎捷软件MES系统实现车间管理智能化

在市场不断发展的今天,企业仅仅进行信息化转型,就能顶住供应链全球化、大量定制化、日益严苛的环境所带来的压力吗?答案很明显,是不行的。企业不仅需要从传统管理模式转变成智能化管理模式,在生产制造方面,也需要从传统的生产管理模式,转变到智能化制造模式,利用智能制造解决方案,搭建智能化车间,实现提效降本,不断提升企业竞争力,使企业能紧跟市场潮流,抓住市场机遇。

提效降本企业车间管理需要“更新换代”

对于企业管理来说,想要做到提效降本,计划至关重要。在车间管理中,计划的职能,是制定整个车间的活动目标和各项技术经济指标,使得每一道工序标准更加清晰,每一个职工都有工作目标,并且可以很好的把生产环节进行衔接和协调,形成完整的生产系统。而在制定计划的过程中,则需要遵照企业上层ERP下达的计划和车间实际资源情况来进行制定。与此同时,企业还需要做好车间监督以及改善工作,对于计划是否落实、落实效果、是否存在差距、出现问题的原由、应该如何改善等等。但是如何更快更好的做到这两点?依靠传统车间管理方法很难完成,信息传递速度慢,车间现场监管难度大等问题,会把企业的“梦想”与“现实”狠狠的隔开,此时引入智能制造解决方案,可以为企业解决难题,让企业可以将想法落实。

在智能化车间生产下,鼎捷MES软件扮演承上启下的角色,上接企业营运层ERP系统,下接车间现场,不仅仅是单纯的进行车间智能化,而是将ERP计划与车间现场工业控制链接起来,实现集成化车间生产管理,提升车间生产效率,从设备控制层、现场管控层、企业运营层出发,搭建智能化工厂。而单从在车间中来看,可以解决企业现场计划制定困难、计划执行存在偏差、缺少高效敏捷资源调整的难题。在生产前,根据上层ERP所传输的任务信息,通过智能派工,根据车间人员和设备情况,整合资源优化配置,并且完成物料、设备等准备工作的检视,提升机台设备的利用率。在生产中,信息引擎及时跟进订单进度,捕捉生产过程中出现的异常,进行插单、抽单辅助、进行资源快速调整,透明化车间可以快速提升应对无法生产问题的效率,降低现场制造成本,提升进存货周转速度。在完成之后,对已经完成的生产进行状况分析,积累派工经验,实现现场办公,整合资源建议,进行快速调整,进而提升计划人员工作效率,整个流程相结合,进而实现制造业的提效降本。

鼎捷软件MES系统解决企业燃眉之急

在搭建智能化工厂的过程中,依托优质的MES软件非常重要,这将决定企业是否能更加顺利的完成企业管理乃至生产管理模式的智能化转变。鼎捷MES系统,可以提供情景式引导,并且支持客户单一工厂中的不同作业情景,如离散型作业一人多机或多人多级,以及批量配装的流水线三种形式。同时车间工作人员,会实时接收到生产或调度人员指派生产任务,并且可以通过工位机,了解这片区域的生产信息、物料信息、生产任务、机台管理等信息进行了解,为企业提供符合生产作业模式与情境的MES软件,解决企业生产过程中出现的各类难题。

为何说鼎捷软件更加符合企业的需求?因为鼎捷MES软件并非模板式软件,而是在初期,鼎捷软件的原厂技术人员会对客户企业进行实地考察了解,针对关键流程现况需求,进行评估之后给出初步的方案。这个方案并非最终方案,而是会规划实施精进关键流程,对智能制造制程和智能制造信息进行判断,再进行高阶蓝图回报,最终进行布建实施。也就是鼎捷MES软件,是可以解决企业管理模式、生产制造现场难题的定制化软件,根据企业现有问题,帮助企业梳理管理流程以及车间现场生产制造流程和管理模式,帮助企业完成智能化转型,达到提效降本,不断提升企业的效益。

企业想要进行智能化转型,实现提效降本,单纯的信息化转型不够,不符合企业自身需求的管理软件也不能满足企业的需求。鼎捷MES软件,根据企业目前的难题与困境,提供智能制造解决方案与定制化软件服务,搭建智能化车间,从每一个生产管理细节,帮助企业实现提效降本,提升企业竞争力,帮助企业紧跟市场潮流。